고압 시멘트 플런저 펌프

고압 합착 플런저 펌프는 유전 유정 합착 및 고압 유체 제어를 위해 설계된 견고한 왕복 용적식 펌프입니다. 까다로운 다운홀 환경을 위해 제작된 이 제품은 연마성 시멘트 슬러리 및 굴착 유체를 펌핑할 때 일관된 체적 효율성과 지속적인 압력 안정화를 제공합니다.

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제품 소개

제품개요

고압 합착 플런저 펌프는 유전 유정 합착 및 고압 유체 제어를 위해 설계된 견고한 왕복 용적식 펌프입니다. 까다로운 다운홀 환경을 위해 제작된 이 제품은 연마성 시멘트 슬러리 및 굴착 유체를 펌핑할 때 일관된 체적 효율성과 지속적인 압력 안정화를 제공합니다. 접합 스키드, 트럭 장착 장치 및 해상 스키드 패키지에 통합된 이 펌프는 최대 15,000psi의 엄격한 작동 요구 사항을 충족합니다.

주요 특징

헤비듀티 파워 엔드:높은 주기 하중을 흡수하고 구조적 변형을 최소화하며 베어링 수명을 연장하도록 설계된 주철 또는 가공 강철 하우징입니다.

교환 가능한 유체 엔드 모듈:단조 합금강 또는 스테인리스강 유체 끝단은 다양한 압력 및 속도 요구 사항에 따라 신속한 구성 변경을 허용합니다.

최적화된 밸브 및 시트 형상:정밀 가공된 날개와 유도 밸브는 유체 난류를 줄여 고밀도 고형물이 포함된 슬러리를 처리할 때 마모를 최소화합니다.

현장 서비스 가능한 포장 조립:분할형 패킹 배열을 통해 유체 엔드 블록을 제거하지 않고도 교체가 가능하므로 장비 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

통합 윤활 시스템:스플래시 및 강제 공급 윤활은 무거운 하중을 받는 크로스헤드, 크랭크샤프트 및 롤러 베어링에 지속적인 유막 분포를 보장합니다.

기술 사양

매개변수	표준 삼중 사양	고속 Quintuplex 사양
최대 작동 압력	최대 15,000psi(103MPa)	최대 10,000psi(69MPa)
최대 변위율	4.2bbl/분(665L/분)	8.5bbl/분(1350L/분)
입력 전력 등급	600HP(447kW) ~ 1000HP(745kW)	1300HP(969kW) ~ 2000HP(1491kW)
플런저 직경	3.5인치 ~ 5.0인치	4.0인치 – 5.5인치
스트로크 길이	6인치 또는 8인치	8 in
기어비	4.2:1 / 4.6:1	6.1:1
흡입/토출 연결	4" ~ 6" 1502 Victaulic/플랜지형	5" ~ 8" 1502/API 플랜지형

응용

1차 및 교정 합착:깔끔하고 무거운 시멘트 슬러리를 제어된 속도와 압력으로 케이싱 스트링 아래로 옮기면 됩니다.

압착 접합 및 플러그 포기:고압 복원 유정 무결성 작업을 위한 정확한 체적 출력을 제공합니다.

장비 통합:스키드 장착형 시멘트 장치, 트윈 펌프 시멘트 펌퍼 및 해양 유정 서비스 모듈을 위한 OEM 교체 또는 기본 펌프 선택.

산성화 및 자극 지원:특수 내화학성 패킹 및 밸브 인서트가 장착된 경우 저점도 산 및 자극액과 호환됩니다.

재료 및 구성

전력 최종 재료:고강도 연성주철(QT600-3) 또는 응력 완화 용접 강판 구조, 피로 저항성을 위해 입자 미세화.

크랭크샤프트 및 커넥팅 로드:단조 합금강(42CrMo), 열처리, 표면 유도 경화 및 정밀 연삭.

유체 엔드 본체:가공 전 초음파 결함 탐지 기능을 갖춘 모노블록 단조 합금강(예: 35CrMo 또는 4130/4340 등가).

플런저:시멘트 입자로 인한 마모를 방지하기 위해 냉간 스프레이 세라믹 코팅 또는 텅스텐 카바이드 코팅 스테인리스 스틸.

밸브 어셈블리:주기적 충격 부하 시 확실한 밀봉을 위해 폴리우레탄 또는 고급 엘라스토머 인서트가 포함된 열처리된 합금강입니다.

품질 관리 및 제조 역량

당사의 자체 제조 시설에는 CNC 보링 밀, 다축 머시닝 센터 및 자동화된 열처리 라인이 있어 엄격한 치수 제어와 금속학적 무결성을 보장합니다.

재료 추적성

모든 단조품과 주조품에는 화학 성분과 기계적 특성을 확인하는 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서가 함께 제공됩니다.

비파괴 검사(NDT)

크랭크샤프트 및 유체 엔드 블록의 중요한 응력 영역에 대해 100% 자성 입자 테스트(MT) 및 초음파 테스트(UT)가 수행되었습니다.

정수압 테스트

조립된 모든 유체 엔드는 최소 30분 동안 최대 정격 작동 압력의 1.5배로 공장 정수압 테스트를 거칩니다.

성능 벤치 테스트

완성된 펌프는 폐쇄 루프 테스트 벤치에서 동적 작동 테스트를 거쳐 기계적 진동, 베어링 온도 안정화 및 체적 효율성을 검증합니다.

맞춤화 및 OEM

스키드 및 발자국 일치:기존 트레일러 또는 스키드 데크와 일치하는 맞춤형 장착 플레이트 치수, 입력 샤프트 방향(왼쪽/오른쪽) 및 기어박스 비율.

포트 구성:고객 P&ID 사양에 맞게 구성된 흡입 및 배출 매니폴드 위치, 플랜지 크기 및 압력 변환기 포트.

재료 업그레이드:부식성 해양 또는 가혹한 화학 환경을 위한 특수 야금(슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 청동) 선택.

계측 패키지:공장에서 설치된 압력 센서, 스트로크 카운터 및 온도 모니터링 트랜스미터.

포장 및 배송

부식 방지:증기 부식 억제제(VCI)로 처리된 내부 유체 통로; 외부 가공 표면은 튼튼한 방청유로 코팅되어 있습니다.

포장 구조:강화된 강철 끈과 충격 흡수 마운트를 사용하여 훈증 소독된 ISPM 15 준수 수출 등급 목재 스키드에 고정됩니다.

날씨 밀봉:해양 운송 중 습기 침투를 방지하기 위해 활성 건조제가 포함된 무거운 폴리에틸렌 배리어 백에 진공 밀봉되어 있습니다.

문서 번들:작동 및 유지보수 매뉴얼, MTR 인증서, 정수압 테스트 보고서 및 BOM(Bill of Materials)의 하드 및 디지털 사본과 함께 배송됩니다.

자주 묻는 질문

Q: 유체 엔드 모듈은 표준 산업 펌프 모델(예: SPM/GD)과 상호 교환 가능합니까?

답: 그렇습니다. 당사의 유체 엔드 어셈블리, 플런저, 밸브 및 시트는 기존 유전 3중 및 5중 접합 펌프에 사용되는 표준 치수 프로파일과 일치하도록 설계되어 현장에서 직접 교체가 가능합니다.

Q: 플런저 패킹 교체를 위한 권장 유지보수 간격은 얼마나 됩니까?

A: 포장 수명은 슬러리 마모성, 압력 및 세척수 사용량에 따라 달라집니다. 표준 작동 조건에서는 100시간 작동마다 정기적인 검사를 수행하는 것이 좋으며 교체는 일반적으로 250~400시간 사이에 이루어집니다.

Q: 이 펌프는 모래나 프로판트 농도가 높은 슬러리를 처리할 수 있습니까?

A: 표준 구성은 기존 첨가제가 포함된 시멘트 슬러리에 최적화되어 있습니다. 모래가 많이 포함된 파쇄 또는 연마성 슬러리의 경우 텅스텐 카바이드 코팅 플런저 및 경화 세라믹 밸브 인서트를 권장합니다.

Q: 해외 애플리케이션에는 어떤 인증이 제공됩니까?

A: 해양 설치 및 플랫폼 안전 요구 사항을 충족하기 위해 요청 시 펌프에 제3자 검사 인증서(ABS, DNV 또는 BV)가 제공될 수 있습니다.

Q: 유량 및 압력 요구 사항에 맞는 올바른 플런저 크기를 어떻게 선택합니까?

A: 플런저를 선택하려면 원하는 유량과 최대 압력의 균형이 필요합니다. 더 작은 플런저는 더 낮은 유량으로 더 높은 압력을 달성합니다. 더 큰 플런저는 감소된 최대 압력에서 더 높은 유량을 제공합니다. 펌프 작동 차트를 참조하거나 직접 엔지니어링 크기 조정을 위한 목표 속도 및 압력을 제공하십시오.

Q: 현장 작업을 위해 어떤 중요한 예비 부품을 비축해야 합니까?

A: 전체 밸브 어셈블리(밸브 및 시트), 플런저 패킹 세트, 흡입/배출 씰 및 전단 릴리프 밸브 핀의 최소 작동 재고를 유지하는 것이 좋습니다.